GWC-1550C/2650C鋼筋自動焊網機
使用說明書
一、概述：
GWC-1550C/GWC-2650C系列鋼筋多點自動焊網機是生產各種電焊網網片的專用自動焊接設備。它可以用于生產建筑用網、公路鐵路護欄網、裝飾用網以及其它用途的各種金屬網片的制造，能夠焊接直徑2mm-6mm的低碳鋼、低合金鋼及其鍍鋅絲的焊接，配上先進的焊接控制器及專用焊接電極，也可以用于不銹鋼等有色金屬的高質量焊接。產品具有設計合理、造型美觀大方、自動化程度高、焊接性能穩(wěn)定可靠等特點，由于本機采用板框式機架結構和大功率焊接變壓器及專用焊接控制裝置，所以能夠高質量地完成不同絲徑不同目數(shù)的各種焊接網的焊接要求，與同類產品相比可焊接范圍更寬、焊接質量一致性更高、節(jié)約更多電能、工作穩(wěn)定性更優(yōu)異。
本焊接設備獨有的特點：1.主機采用高精度滾珠絲杠和直線導軌實現(xiàn)緯絲間距的滑動行走，加上使用高精度步進電機控制緯絲間距的工作行程，可以實現(xiàn)任意范圍的緯絲間距尺寸調整，控制精度高定位準確；2.使用分級控制單片微型計算機控制結構，核心控制和焊接控制分別采用各自的控制系統(tǒng)和芯片，提高了系統(tǒng)控制性能，減少了互相干擾的可能；3.使用傻瓜式智能控制技術，不需要用戶掌握任何的計算機編程知識，僅需簡單的面板操作就能夠實現(xiàn)設備的正常使用；4.緯絲行程采用長行程控制方式，不是焊接行走一個緯絲間距就回位一次，可以提高生產效率，減少直線導軌的磨損；5.采用三相供電技術模式，根據(jù)用戶現(xiàn)場供電需要，可以隨時設置一次壓緊一次焊接或者分次焊接，保證工件焊接性能，降低對電網的功率要求。
二、主要技術參數(shù)：
1、焊幅寬度（mm）1250、1550、1850、2450、2650可選
2、網目規(guī)格（mm）50.8-203.2（1"-8"）
3、焊網絲徑（mm）φ2.0-φ6.0（BWG5-BWG14）
4、焊網速度（目/分鐘）10-30
5、電源類型：三相380V±10% 50HZ
6、焊網變壓器容量：150KVA-600KVA（根據(jù)需要確定，參見主機銘牌）
7、加壓方式：氣動或電動偏心輪方式
8、電機調速方式：電磁調速或變頻調速
9、緯絲送絲方式：儲料槽料斗擺動送絲
10、經絲送絲方式：步進電機或者氣缸控制
三、安裝與調試：
1、焊機及控制柜的安裝：
因焊機主機結構均為機械傳動結構，工作時產生的振動較大，為確保焊接工件的產品質量，建議主機設備能打地腳螺絲固定安裝，并盡量保證工作焊接面的水平�？刂乒窠ㄗh放置在焊接設備主機的右側，距主焊接設備的距離應大于2米，以減少焊接設備對控制柜的干擾和影響，同時也方便操作人員的調整和調試。為保證操作者的安全和減少周圍其它設備對本焊機的干擾，控制柜和焊接主機都應安裝接地線，接地線的接地電阻≤4歐姆。
2、經絲料盤的固定架安裝固定：
因焊機本身不帶經絲料盤及固定架裝置，用戶應根據(jù)經絲盤的尺寸大小自行設計經絲料盤架裝置，為保證經絲在焊接過程中的張力，經絲盤固定架的出絲高度應不低于1米，固定架的出絲口距焊接主機之間的距離應不小于6米，用戶可參考附圖自行設計經絲放絲盤及固定架的尺寸。為保證焊接網片的產品質量和平整度，直徑超過2.5mm或者硬度比較高的經絲建議用調直切斷機調直切斷后再送入焊接設備。
3、緯絲送料部分的安裝和使用：
焊機的緯絲送料裝置為半自動工作方式。緯絲儲料槽位于焊機的頂部，調直切斷好的緯絲人工放置于焊機緯絲的護架中，當緯絲儲料槽中的緯絲不足時，必須人工及時進行補充。當需要更換不同的緯絲直徑時，控制緯絲送料的導桿軸等組件也必須同時進行更換。
4、用戶的電源要求及接地要求與安裝：
因本焊接設備的焊接功率較大，對電源的供電也有較高的要求，用戶供電變壓器的容量應不小于250KVA，供電變壓器到焊機主機的實際用線距離應小于200m，如用戶不能達到以上條件時必須加大供電變壓器的容量或增大輸電線的截面積，否則可能影響焊接效果。主電源線應使用不小于 50mm2 的銅質導線，設備應單獨使用一塊不小于額定容量的石板閘刀開關或空氣自動開關，保險的容量取值應大于焊接設備的額定容量。
焊機的主機與控制柜機殼都應安裝接地線，接地線的接地電阻≤4歐姆，接地線應使用不小于4mm2的銅質導線進行安裝，為確保設備的正常運行和操作者的人身安全，安裝合格的接地線也是非常重要的一項工作。
因焊機采用三相四線制，在電源接線時也應把零線接至焊機控制柜，需注意的是零線上是不能安裝閘刀開關和保險絲的，否則機器將不能正常工作。零線應使用不小于4mm2銅質導線進行連接。
5、電源與控制柜、控制柜與主機之間的連線：
控制柜的進線側在控制柜右側下端，共有A、B、C、0四個接線端子，其中A、B、C線為相線，應使用不小于額定電流容量的銅質銅線與電源開關接在一起，0為零線，使用4mm2的銅質導線連接在供電線路的零線上。需特別注意的是：零線與焊機設備的接地線是不同功能的兩條獨立線，兩者絕對不能混淆。
焊機控制柜與焊機主機焊接變壓器之間的連線用不小于額定電流的銅質導線進行連接，連線盡可能的短并盡量接觸良好，焊機主焊接變壓器接在焊機后側右側位置，控制柜焊接輸出位置在控制柜右側下側。A、B為一臺或一組變壓器連線，B、C為另一臺或一組變壓器連線，個別寬幅產品型號會有第三組輸出連線A、C，只要連接在第三臺或第三組變壓器上即可。
焊機主機操作控制盒采用磁力吸盤固定方式，用戶可以根據(jù)需要放置在焊機主機的方便操作位置。操作盒至控制柜之間連線為5芯柔軟控制線，綠色按鈕為焊接操作，黃色為自動回退操作，紅色按鈕為緊急復位。該控制線通過控制柜下側穿線孔引入控制柜接在相應的接線端子上。
焊機主機的回退自動到位檢測和焊接電極的抬起到位檢測均使用了接近感應檢測和紅外光電技術，可以確保焊機拖板回位時尺寸的精確定位，當焊接電極粘連不能正常抬起時，程序進入保護狀態(tài)，電極故障排除狀態(tài)恢復正常后繼續(xù)執(zhí)行程序。該部分的接線全部使用的是四芯或者五芯屏蔽線進行連接，可以參考電氣原理圖進行接線。
四、調試與運行：
焊接設備的調試分機械部分調試和電控部分調試兩部分，一般情況下應先對機械部分進行調試，由于設備出廠時已經提前按用戶要求的焊接工件類型進行過調試，當焊接工件未發(fā)生變化時一般不需較大的調整，機械部分的調試步驟如下：（1）在調試前應將焊接控制柜內的焊接控制器KD2-160A的電源關閉，此時焊機的焊接主變壓器不工作；（2）將欲焊接的經絲經過調直裝置或緩沖裝置穿過定位導板孔后穿過焊接電極放置在工作平臺上；（3）將緯絲放入緯絲儲料槽中；（4）按下焊接按鈕，焊機會自動進行送絲操作，觀察緯絲送料情況，如送絲不暢則需要對緯絲的送絲裝置進行調節(jié)；（5）連續(xù)幾次觀察送絲情況如無問題則可進行焊接，并觀察焊接后的經絲沿經向移動情況，同時測量緯絲間距距離是否在允許范圍內，如超過偏差就須對經絲送料機構進行調節(jié)；（6）檢查焊接工件的成形及焊后強度，如無問題則可進行批量焊接；（7）對于帶自動定長切斷裝置的焊接設備，在設定長度焊接時應把控制柜面板的計數(shù)器開關打開，并對計數(shù)器清零和設置數(shù)值，如定長4米的10CM網孔只要設為0040即可，當焊接長度達到尺寸后焊機自動進行裁片操作，完成整個焊接過程。
電控部分的調試：電控部分調試由焊接變壓器的接觸組插把調節(jié)，控制器焊接時間及焊接能量的調節(jié)，焊機主機回程控制接近開關位置的調整，焊接電極壓力調整等。具體調試調節(jié)方法如下：
（1）焊接主機焊接變壓器容量在40KVA以上時，一般都隨變壓器安裝相應的接觸組插把裝置，用于調節(jié)變壓器的輸出電壓，插把共有三套，每個插把有兩個位置，共八種電壓，具體電壓值請參考附表說明。調檔的位置應根據(jù)焊接工件的粗細進行適當選擇。當焊接φ2.0mm的鋼絲時，可選擇較低的檔位，當焊接φ5.0mm的鋼絲時，則應選擇較高的檔位。
（2）焊接控制柜中控制器焊接能量及焊接時間的設定和調試，此部分可參考隨機配帶控制器相應型號的焊接控制器說明書進行調節(jié)，對于網片類焊接工件，一般希望采用強規(guī)范焊接，這樣工件焊后變形小，外型美觀。在沒把握的前提下應先選擇較低的焊接電壓和較短焊接時間，經試焊后如焊接強度不足再逐漸加大焊接電壓和延長焊接時間，直到達到工件的焊接強度和外觀要求。
（3）焊機主機上回位控制用接近開關的位置調節(jié)，主要是實現(xiàn)在焊接回位過程中控制定位。掌握的原則是拉鉤回位的尺寸應該超過焊接電極中心12mm，這樣才能保證焊接工件的第一個網格尺寸的準確。壓緊時間、拉鉤的抬起時間、緯絲送料延遲時間和送料時間長短，都需要根據(jù)需要進行調整（詳見附圖說明）。
（4）焊接電極壓力的調整是靠改變氣源的輸出壓力來實現(xiàn)的。為了保證焊接壓力的調節(jié)和上電極伸出長度的調節(jié)而設定的。為了保證要焊接的幾根至幾十根經絲的壓力都一致，必須對每一個上電極的壓力速度大小進行適當?shù)恼{整。當焊接壓力調整過大或過小時，都會影響工件的焊接性能，尤其是在串聯(lián)電極焊接方式中更為重要，當調整不合適時根本就不能焊接形不成焊點。
因焊機主機設備采用步進電機和氣動執(zhí)行元件實現(xiàn)焊接需要的全機械控制過程，因此焊機設備的潤滑也就成了設備運行過程中不可缺少的一部分工作。用戶在使用設備時應經常對有機械摩擦、機械傳動的部分進行潤滑，在主機中設了一些注油孔或油杯，應及時對設備進行潤滑，一般情況下每班加注潤滑油的次數(shù)不應少于三次，以減少設備的正常磨損，延長設備及其配件的使用壽命。
五、常見故障現(xiàn)象及處理：
故障現(xiàn)象1、焊接設備空載調試正常，只要一焊接就停止工作。
故障產生原因及排除：出現(xiàn)此類故障現(xiàn)象，一般都是因為電源供電不足所致，空載調試時電網電壓基本正常，當正常焊接時因耗電電流迅速加大導致電壓過低，從而不能保證焊接控制器等組件的正常工作。處理方法是從根本上解決電源供電問題，在焊接過程中電壓最低極限不能低于340V。
故障現(xiàn)象2、電源三相電正常，冷卻風扇步進電機均不工作（電源指示燈不亮）。
故障產生原因及排除：上述故障的原因是在三相電源供電正常的前提下，如果供電的零線沒有接好或接觸不良，那么會使得冷卻風扇、步進電機控制器、調速電機的電磁調速器不能正常工作，只要把零線接好即可解決問題。
故障現(xiàn)象3、焊接設備空載調試正常，焊接時無焊接輸出，工件不焊接。
故障產生原因及排除：出現(xiàn)上述故障，一般由以下幾種情況，請參照電原理圖進行檢修。
（1）負責控制焊接輸出的控制器電源開關沒有打開；（2）焊接時間調節(jié)的太短；（3）焊接能量調節(jié)的太��；（4）焊接變壓器接觸組接觸不良或者調節(jié)檔位太低；（5）焊接控制器輸入、輸出線接觸不良。
故障現(xiàn)象4、焊接工件的焊點強度大小不均勻或有個別焊點不焊接。
故障產生原因及排除：產生此類問題的關鍵是上下電極高低不齊或接觸平面不平整及電極壓力不均勻所造成的。一般情況下是因為上下電極的接觸面使用時間長，導致平面不平整（有凹槽）或粘有氧化皮等雜物對工件的焊接造成影響的，只要修磨電極即可解決。
故障現(xiàn)象5、焊接設備的拖板控制步進電機不動作。
故障產生原因及排除：（1）負責控制步進電機驅動器電源開關沒有打開（控制柜最右側運行調試開關）；（2）步進電機驅動控制器輸入、輸出線接觸不良；（3）程序選擇錯誤或者進入保護狀態(tài)；（4）設備使用時間過長，驅動控制過熱保護。出現(xiàn)上述故障，應參考隨機附帶的使用說明書進行調整和檢查。
故障現(xiàn)象6、焊接工件的焊點強度太小或過大。
故障產生的原因及排除：出現(xiàn)上述情況，一般是由于焊接時間，焊接能量的調整不合適所致，用戶應參考隨機附帶的KD2-160A或KD3-160A焊接控制器的使用說明書，對焊接能量和焊接時間進行調整，具體焊接參數(shù)應根據(jù)焊接工件的焊接性能進行調整，掌握的原則是大電流短時間則焊接效果較好，反之則效果較差。需特別注意的是個別焊點的差異，最好檢查相應上下電極方面的問題，不要隨意地調節(jié)焊接時間和焊接能量。
故障現(xiàn)象7、定長焊接時焊夠焊點數(shù)機器不自停。
故障產生原因及排除：出現(xiàn)上述問題原因是定長焊接開關未打開，焊接計數(shù)器JDM-12未正常工作，一般只要計數(shù)器能正常計數(shù)，只要打開定長控制開關即可。如果計數(shù)器不能正常計數(shù)，則應檢查其外圍接線是否有接觸不良或者計數(shù)器本身產生質量問題，需對計數(shù)器進行修理或調換。
故障現(xiàn)象10、焊接工件的網孔徑向成型不好。
故障產生原因及排除：出現(xiàn)上述問題的原因是經絲張力不夠或張力不勻，個別經絲張力過大或過小。應重點檢查經絲盤的送料情況，盡可能把所有經絲的張力調整的差不多就行了。
六、隨機配件及保修說明：
為保證設備出廠后能夠正常工作，生產廠家已將常用易損備件隨機配備，用戶也可根據(jù)需要另行定做加工購買易損配件，隨機配件清單如下：
（1）焊接上電極 5-20套（最少按焊點的20％配備）
（2）焊接下電極 5-20套（最少按焊點的20％配備）
（3）按鈕開關 3只
（4）接近開關 2套
（5）鈕子開關 4只
（6）保險管5×20 0.5A 4只
根據(jù)國家有關規(guī)定，焊機自出廠之日起保修一年，屬于產品制造原因造成的技術故障由生產廠免費維修，屬于用戶原因造成的故障由用戶負擔維修費用，當責任原因不明時雙方各承擔50%的維修費用，但是對于有機械磨損的易損元件不在保修范圍內：
1.控制按鈕及開關 2.氣動執(zhí)行元件 3.控制器面板元件
4.焊接電極 5.電機及機械傳動零件 6.焊接電纜及接頭
7.保險芯管 8.連接螺絲
七、編碼開關說明：
相關圖片：
焊接設備在使用過程中有任何問題請及時與我公司聯(lián)系協(xié)商處理，我公司會提供強有力的技術支持。
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